选择封闭系统液体分装用于散装容器的10大理由 

无论盛装的液体是否有害，采用封闭式系统分装都能够为相关人

员和工艺带来显著的经济、安全和环境效益。

无时不刻，都有数以百万计的桶装液体和IBC集装桶往来全球各地，将包括

食用油、调味品、清洁剂、溶剂或者诸如硫酸或氢氧化钾之类的危险介质在

内的所有物质运往各处。这些容器为各行各业提供了一种有效方式，用于生

产商/制造商以及配制商交付散装液体成分和产品，由他们将散装液体原料

和产品包装好后交付给最终用户，而最终用户又将这些液体分装入更小的容

器或设备中，用于最终应用工艺。 

在历史上，最简单的输送方法是采用“开放式”分装系统 —— 也就是只用一

个龙头把液体从原来的装运容器中倒入桶中。然而，这种方法通常肮脏不

堪，而且会有液体飞溅和溢出的风险，使操作人员和环境遭受液体介质及其

所产生烟气的潜在危害。参见图1。

各行业常用的另一种方法是采用“半封闭”分装系统，通过可连接摇杆或者电

动/气动螺杆式输送泵，用“插入式汲取管”从垂直容器中汲取内容物。参见

图2。

尽管这种方法的考虑方向是正确的，但是半封闭分装系统通常是不密封的，

因此其中的化学品可能会散发出危险烟气，因而对工作场所的空气造成污

染。此外，采用半封闭方法时，每当一个新桶中的液体抽完之后，操作人员

都需要插入和拆除汲取管——因此在这种方法下，操作人员们在转运过程中

仍然会接触到滴液、泄漏和烟气。

第三种液体分装方法是采用“密闭式”或密封式系统。与开放式或半密闭式方

法相比，这无疑是一种更安全的方法。密闭系统采用抽吸泵从容器中抽吸液

体，并送入最终工艺。参见图3。

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密闭系统包括三大部分。参见图4。

■ 汲取管总成: 汲取管总成一般包括一个“桶塞”和一根伸到容器底部的中

空“下插管”或“吸管”，“桶塞”配有一个螺纹塞，取代了标准塞孔

用塞子。汲取管由桶制造商预先安装或者由分装商在灌装时安装。最终

用户也可以选择在将容器运到最终工艺地点之前，在一个安全区域安装

汲取管。

■ “分装头”或“分配头”: 这种接头容易被接到容器上，便于在最终用户

现场分装介质。接头通过软管或导管与抽吸泵相连，抽吸泵负责向最终

用户的工艺输送介质。

■ 抽吸泵: 设计合理的系统可以和任何抽吸泵接口连接，因此几乎任何类型

的抽吸泵（离心泵、隔膜泵、齿轮泵、叶轮泵、蠕动泵、计量泵及配比

泵等）都可以和密闭式系统配套使用。 

不论是有害液体还是无毒害液体，采用密闭式系统分装可以为所有行业带来

益处，无论是制造商、承运人、包装商还是最终用户都可以从中获益。以下

为选择或指定密闭分装系统用于散装液体容器的10大理由。

1. 确保操作人员的安全 

对于操作人员而言，采用密闭式分装系统更安全，因为这种系统能够避免操

作人员在存放、转运和处置的过程中与有害液体接触。OSHA（美国职业安

全和健康署）以及其他健康和安全组织纷纷采取积极措施，以减少相关人员

和工作环境的化学品接触。对安全考虑的更多关注，推动了向可以防止操作

人员与化学品发生接触的系统转变的趋势。

密闭系统的汲取管预先被安装在溶液桶上，因此容器内容物与操作人员或环

境发生接触的可能性得以限制。作为更进一步的保护方法，还可以在汲取管

总成上配置各种类型的运输用塞子，实现以安全的方式处理由高蒸汽压力介

质、海拔变化或与灌装时温度不同的温度值所造成的内部压力。

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图 4

颜色识别帽

分配头

锁紧环

分配头键环

桶塞键环

桶塞

汲取管

排液口 

(通往抽吸泵)

排气口

2. 保持介质纯度、防止等级下降

许多行业和应用场合都要求采用密闭的方式运输和分装化学品，以免发生污

染。半导体和生命科学行业是最先开始采用完全密闭式系统的行业。在这两

个行业的高敏制造工艺中，即使只有一丁点的灰尘或异物都有可能造成相当

巨大的损失。从起始点到介质运输再到各使用点，密闭式系统可以很好地保

持化学品的纯度。参见图5。

3. 材料使用成本效益最大化

设计优良的密闭式分装系统还可以将桶或IBC中型散装容器完全抽空 （99%

以上），实现最终用户所购全部材料的有效使用。如果桶内介质价格昂贵或

者介质为有害物质，处理较为困难和/或费用高昂，则密闭式系统的这一优

点显得尤为重要。实现接近100%的介质分装一般有两种方法可选:

■ 采用比桶高度稍长一点的挠性汲取管，这样在安装过程中，汲取管会弯

曲，到达桶底部外缘处。参见图6。然后，当溶液桶快要被抽空时，可以

在桶的另一侧插入一块简易薄垫片，将桶完全抽空。 

■ 汲取管底部装有一个褶皱式波纹管装置，用于保持溶液桶底部和汲取管

之间的接触。参见图7。 

在提高排空效率、减少废弃物和降低处置相关成本方面，这两种方法都是卓

有成效的。但是，褶皱式波纹管的成本较高，原因如下：a) 需要附加配件

（波纹管）；b) 需要用更大/更硬的汲取管来压缩褶皱式波纹管；c) 需要增

加劳动力将波纹管组装到汲取管上。 

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4. 防止误接

密闭分装系统上还具备可选功能，有助于防止发生误接。这些可选功能包括

色标、物理键和RFID（无线射频识别）技术或者三者兼备。可以在分配头上

和汲取管总成内安装颜色识别帽，这样就很容易将分配头与正确的桶或IBC

中型散装容器匹配。参见图8。如果使用多个桶盛放不同产品，色标可以将

误接的风险降至最低，以免对工艺造成破坏或者导致重大污染。

5. 降低清理费用

密闭分装系统能够防止在使用点发生溢出，因此可以避免费用高昂的清理作

业，而且这种清理作业有时候是有危险的。参见图9。密闭式系统不仅可以

省掉与清理相关的直接费用，而且无需从较重要的生产活动中转移人员参与

相关处理，以免造成生产力的损失。此外，桶和汲取管总成通常可以作为一

个单元回收使用，无需安排人力和水资源对桶进行清洁，因此不会产生废

水。

6. 降低处置成本

聚乙烯桶或IBC中型散装容器预先装有聚乙烯汲取管总成，形成一个完整的

整套装置，可以安全、彻底注满和抽空，并作为一个单元回收使用。将桶抽

空并在汲取管总成内塞入运输用塞子后，即可以将整套装置安全运送至回收

站。密闭式分装系统能够抽空桶内99.9%的介质，因此可以省去或降低有害

废弃物处置的额外费用。

7. 支持可持续发展计划

当今，许多公司都在环境和社会责任方面做出了正式承诺，采用密闭系统化

学品分装技术能够为这些目标助力，帮助各组织实现如下指标:

■ 零职业疾病

■ 零排放

■ 零报告事件 

■ 持续提高能源和水资源的使用效率

■ 持续降低垃圾产生量、能源和水资源的使用量

■ 有意识地设计可循环使用、再回收或者可以采用再生材料制造的产品

■ 提供符合客户和社会要求的更安全解决方案

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图 8

图 9:使用密闭分装后使用密闭

分装前

8. 通过UN/DOT认证

按照EPA（环境保护署）的规定采用油桶、溶液桶或IBC中型散装容器运输

有害物质时（HAZMAT），则整套装置（容器和封闭装置）都必须通过CFR 

178规定的DOT检测方案，以确保运输过程中介质的安全。在采用预先安装

汲取管作为封闭装置的情况下，尤其应该如此。包装商可以选择符合这些标

准的汲取管总成。 

9. 符合洁净室应用的需求

对于执行严格的洁净室制造标准的行业而言（如半导体、太阳能和生命科学

行业），密闭系统分装能够使之从中收益，因为汲取管总成和分配头配件可

以在符合特定应用要求的洁净室条件下组装。此外，组装而成的密闭系统分

装装置有助于确保从起始点到使用点整个过程中内容物的纯度。

10. 控制成本

便利性和安全性是液体分装的两大重要目标，而实惠性同样也具有关键

意义。这也正是DrumQuik®的桶塞和汲取管几乎完全采用高密度聚乙烯

（HDPE）制造的原因，（DrumQuik®是最实惠、且应用最广泛的密闭式分

装系统之一）。HDPE经济实惠，通过FDA认证，适用于食品工艺流程。具

有耐用性，能够抵抗各种工业化学品的腐蚀。由于绝大多数油桶、溶液桶和

IBC中型散装容器都是采用HDPE制成，因此整个总成很容易回收使用。对于

HDPE容器的大量用户而言，成本的节约和密闭系统分装的投资回报很快就

可以实现。对于要求使用不锈钢或进口聚合物汲取管或分配头的其他应用场

合而言，材料价格将明显提高，但是在其他收益方面，密闭系统分装所产生

的效益可能仍然要超出投入。

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密闭系统分装的选择与安装

可以由桶或IBC制造商、化学品制造商或者

最终用户决定是否使用密闭系统分装。

桶或IBC制造商可以在向客户发货之前，将

低成本汲取管总成预先安装在空容器上。或

者由化学包装商在将容器发往客户之前，将

汲取管总成安装在装满液体的容器上。配备

相关设备、能够以安全的方式处理相关材料

的最终用户也可以选择在使用之前在现场安

装汲取管。总之，无论是在哪一阶段安装集

成式密闭分装系统，这种理想的系统都能够

防止相关人员和环境接触化学品，而且易于

使用，可以提高所有相关方的收益率，如桶

制造商、化学品包装商和最终用户等。